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使用熔鹽電解爐前的烘爐條件
發(fā)布時間:2017-10-26   瀏覽:2660次

  在正式投運熔鹽電解爐前,烘干是至關重要的一個環(huán)節(jié)。常溫-350℃時的中低溫烘爐可將材料中的游離水的充分排出,材料形成化學結合,達到初期固化。今天小編就介紹下使用熔鹽電解爐前的一些烘爐條件。

  烘熔鹽電解爐具備的條件

  1.熔鹽爐所有的襯里材料砌筑完畢,模具模板扯除完畢,內部衛(wèi)生清理干凈,并自然養(yǎng)護7天以上。

  2.各種附件安裝孔或預留孔進行封堵或臨時性封堵。爐排下門孔關閉。爐下風道封閉,給風系統(tǒng)風閥關閉。

  3.烘爐使用燃料為0#輕柴油,單臺熔鹽爐用油量大約5噸,12臺約60噸。

  4.由乙方自備儲油設備、供油系統(tǒng)、給油泵及管線等臨時設施及耗材、并負責安裝和操作。

  5.烘爐用的壓縮空氣,供氣母管接至窯爐爐附近,滿足5m3/min使用,壓縮空氣壓力0.6-0.8Mpa。母管以后的材料及安裝由乙方負責操作。

  6.溫度測溫由乙方提供烘爐溫度監(jiān)測系統(tǒng)。

  7.乙方提供并安裝烘爐使用的連接熱煙管道φ273和φ219鋼管,材料為Q235-A,長度視現(xiàn)場實際情況而定。

  8.烘爐機使用的220V與380V電源由甲方負責提供、并接至熔鹽爐附近烘爐方的開關柜上,滿足烘爐機200KW負荷要求,開關柜以后的材料及安裝由乙方負責。

  9.業(yè)主方協(xié)助把烘爐設備吊卸到合適位置,烘爐結束負責吊卸裝車。 4.10.為使烘爐時材料中的水分變成蒸汽后能充分的排出,同時避免因烘爐時材料產生的蒸汽在脹力作用下使爐墻出現(xiàn)炸裂或脫落,熔鹽爐燃燒室的外部護板的安裝必須采取段焊,留出縫隙滿足烘爐排汽使用。

  11.在爐管下方制作臨時隔墻,材料及安裝由乙方負責。

  12.利用熔鹽電解爐正式排煙系統(tǒng)排煙。所有膨脹節(jié)打開,膨脹指示歸零。

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操作真空速凝爐時需要注意的關鍵參數(shù)和安全事項

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操作真空速凝爐時需要注意的關鍵參數(shù)和安全事項真空速凝爐作為現(xiàn)代材料科學與工程技術領域的重要設備,其操作過程涉及多個關鍵參數(shù)和安全事項,這些參數(shù)的精確控制和安全措施的嚴格執(zhí)行,對于確保設備穩(wěn)定運行、提高材料制備質量以及保障操作人員安全至關重要。真空速凝爐廠家八佳電氣將從關鍵參數(shù)控制和安全事項兩個方面,詳細闡述操作真空速凝爐時需要注意的要點。 一、關鍵參數(shù)控制1. 溫度控制溫度是真空速凝爐工藝參數(shù)中關鍵的因素之一。溫度過高或過低都會影響材料的性能和結構。因此,在設置溫度時,需要根據(jù)材料的特性和工藝要求來進行精確調整。通常,真空速凝爐的溫度范圍較廣,但具體設置需考慮材料的熔點、熱穩(wěn)定性以及所需的微觀結構等因素。同時,要密切關注溫度變化,一旦發(fā)現(xiàn)異常波動,應立即采取措施調整或停機檢查。2. 真空度控制真空度的控制對于材料的凝固過程和微觀結構具有重要影響。在真空速凝爐中,高真空度可以確保材料在凝固過程中不會受到氧化等外界因素的干擾。因此,在設置壓力參數(shù)時,需要確保爐內的真空度達到工藝要求。一般來說,真空度應控制在10^-3 Pa以下,但具體數(shù)值還需根據(jù)材料的特性和工藝需求進行調整。3. 時間控制時間參數(shù)的設置主要取決于材料的種類、尺寸以及所需的凝固速度。較厚的材料需要更長的凝固時間,而較薄的材料則相對較短。在設置時間參數(shù)時,需要綜合考慮材料的特性和工藝要求,以確保材料能夠充分凝固并達到預期的性能。同時,要注意避免過長的加熱和冷卻時間,以減少能耗和生產成本。4. 加熱與冷卻速度加熱和冷卻速度也是影響材料性能的關鍵因素。加熱速度過快可能導致材料內部產生熱應力,影響材料的微觀結構和性能;而冷卻速度過快則可能導致材料內部產生裂紋或變形。因此,在設置加熱和冷卻速度時,需要根據(jù)材料的特性和工藝要求進行合理調整。 二、安全事項1. 設備檢查與準備在操作真空速凝爐之前,必須對設備進行全方面的檢查。確保電源線、接地線和各連接部位完好無損,避免因設備老化或損壞導致的安全隱患。同時,檢查真空泵、管道和閥門等關鍵部件是否正常工作,如有異常應及時維修或更換。此外,還需確保工作環(huán)境整潔、通風良好,避免雜物堆積和易燃易爆物品的存在。2. 個人防護由于真空速凝爐在操作過程中可能產生高溫、高壓等危險因素,操作人員應穿戴好防護服、防護手套、防護眼鏡等個人防護用品,以防止熱輻射、飛濺物等對身體造成傷害。同時,要佩戴合適的防護面罩和呼吸器,以減少有害氣體和粉塵對呼吸系統(tǒng)的危害。3. 操作規(guī)范在操作過程中,應嚴格按照工藝要求設置真空度、溫度、時間等參數(shù),避免參數(shù)設置不當導致設備故障或安全事故的發(fā)生。同時,要密切關注設備的運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或溫度升高等情況,應立即停機檢查,排除故障后再繼續(xù)操作。此外,要遵循設備制造商的操作指南和安全規(guī)范,確保操作過程的規(guī)范性和安全性。4. 緊急停機與故障排查在遇到緊急情況時(如設備失控、火災等),應迅速按下緊急停機按鈕并切斷電源。同時,要盡快通知相關人員進行處理并報告事故原因和損失情況。對于無法自行解決的問題,應及時聯(lián)系專-業(yè)維修人員進行處理。在故障排查過程中,要遵循安全操作規(guī)程,避免造成二次傷害。5. 定期維護與保養(yǎng)定期對真空速凝爐進行維護保養(yǎng)是確保設備穩(wěn)定運行和延長使用壽命的重要措施。要檢查設備的電氣系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等是否正常工作,及時更換磨損嚴重的部件。同時,要對設備內部進行清潔,去除沉積物和雜質,保持爐膛干凈整潔。此外,還要對外部設備進行擦拭和保養(yǎng),防止灰塵和污垢積累影響設備性能。 三、結論綜上所述,操作真空速凝爐時需要注意的關鍵參數(shù)包括溫度、真空度、時間和加熱與冷卻速度等,這些參數(shù)的精確控制對于確保材料制備質量至關重要。同時,安全事項也不容忽視,包括設備檢查與準備、個人防護、操作規(guī)范、緊急停機與故障排查以及定期維護與保養(yǎng)等方面。只有全方面而深入地了解這些要點,并嚴格執(zhí)行相關措施,才能確保真空速凝爐的穩(wěn)定運行、提高材料制備質量以及保障操作人員安全。