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真空燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及組成
發(fā)布時(shí)間:2020-12-17   瀏覽:2494次

  真空燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及組成

  真空燒結(jié)爐由爐體、爐蓋、保溫桶、熱壓裝置、發(fā)熱體和電源、真空系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)及測(cè)溫系統(tǒng)等組成。爐體全部采用不銹鋼制造,為雙層結(jié)構(gòu),分內(nèi)外桶體,爐底封頭采用旋壓工藝加工。因?yàn)闊釅貉b置產(chǎn)生的力要由爐體承受,爐體必需具有很高的強(qiáng)度和足夠的剛度,在外力和高溫下不得變形。爐底動(dòng)密封裝置的固定座中心線與爐體上法蘭盤必需垂直,以保證下頂桿運(yùn)動(dòng)的直線度。動(dòng)密土封裝置固定座有良好的冷卻條件,以延長密封件的使用壽命。

真空燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及組成

  真空燒結(jié)爐的爐蓋由爐蓋體、舉起油缸和上壓頭組成。爐蓋為雙層結(jié)構(gòu),為承受下頂桿傳遞的壓力,必需具有足夠的強(qiáng)度和剛度。上壓頭的下端工作時(shí)處于高溫區(qū),必需強(qiáng)制冷卻。保溫桶由隔熱桶、反射桶、保溫層及桶體組成,分別用石墨、鉬片、石墨氈和不銹鋼制作。用鉬片制作的反射桶主要抵御由發(fā)熱元件產(chǎn)生的輻射熱,以免損害保溫層和爐體

  真空燒結(jié)爐的熱壓裝置由液壓站、油缸、舉起油缸、下頂桿及控制器組成。液壓站有兩路壓力輸出,一是驅(qū)動(dòng)爐蓋上下運(yùn)動(dòng),二是驅(qū)動(dòng)熱壓油缸運(yùn)動(dòng)。熱壓油缸的控制有兩種方式,手動(dòng)或自動(dòng)。自動(dòng)運(yùn)行時(shí),可根據(jù)設(shè)定的壓力自動(dòng)保壓,使制品始終處于恒壓狀態(tài)。

  熱壓油缸在有載工作時(shí)必需具有較高的穩(wěn)定性,不能抖動(dòng)。制備高質(zhì)量的產(chǎn)品,熱壓油缸的運(yùn)動(dòng)質(zhì)量是重要的條件之一。真空燒結(jié)爐的下頂桿是一個(gè)在高溫區(qū)有載運(yùn)動(dòng)的零件,承受高壓和高溫的作用,又要在高溫區(qū)運(yùn)動(dòng)。要求它既不能變形,又不能在高溫環(huán)境下氧化。因此它必需具有良好的冷卻條件和動(dòng)密封性能。

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  真空燒結(jié)爐的冷卻設(shè)備主要構(gòu)成有哪些  真空燒結(jié)爐的冷卻設(shè)備通常由以下幾個(gè)主要部分構(gòu)成:  1.冷卻系統(tǒng):冷卻系統(tǒng)用于提供冷卻介質(zhì),將燒結(jié)爐的溫度降低到安全水平。冷卻系統(tǒng)通常包括冷卻水或冷卻液的供應(yīng)和流動(dòng)控制系統(tǒng),以及相應(yīng)的傳感器和控制裝置?! ?.冷卻管路:冷卻管路是連接冷卻系統(tǒng)與燒結(jié)爐的管道系統(tǒng),用于輸送冷卻介質(zhì)。冷卻管路通常由耐高溫、耐腐蝕的材料制成,以確保在高溫環(huán)境下的安全運(yùn)行?! ?.冷卻裝置:冷卻裝置是指直接接觸待冷卻試樣的設(shè)備。具體形式根據(jù)燒結(jié)爐的設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)需求而有所不同。常見的冷卻裝置包括冷卻夾具、冷卻架或冷卻盤等,它們可以與試樣緊密接觸以加速冷卻過程?! ?.溫度傳感器:溫度傳感器用于測(cè)量燒結(jié)爐內(nèi)部和試樣的溫度。冷卻設(shè)備通常配備了溫度傳感器,以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度的變化,并根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)控?! ⌒枰⒁獾氖?,冷卻設(shè)備的具體構(gòu)成和配置可能因不同廠家和型號(hào)而有所差異。在使用真空燒結(jié)爐及其冷卻設(shè)備時(shí),要嚴(yán)格按照設(shè)備說明書和操作手冊(cè)進(jìn)行操作,并確保由專門人員進(jìn)行安裝、維護(hù)和使用。