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真空燒結(jié)爐脫脂系統(tǒng)的運(yùn)行原理
發(fā)布時(shí)間:2022-12-08   瀏覽:3408次

  真空燒結(jié)爐脫脂系統(tǒng)的運(yùn)行原理

  真空燒結(jié)爐在仔細(xì)去除熱區(qū)的聚合物粘結(jié)劑殘留后,為了防止粘結(jié)劑在管道、閥門(mén)或許泵上堆積,需求繼續(xù)有用地處理和過(guò)濾載有粘結(jié)劑的工藝氣體。

  假如要不連續(xù)生產(chǎn)、堅(jiān)持低保護(hù)成本,就必須考慮經(jīng)過(guò)有用的粘結(jié)劑收集體系來(lái)保護(hù)關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部件。氣流和粘結(jié)劑的分離可在=現(xiàn)代真空燒結(jié)爐中得以完成。一個(gè)強(qiáng)壯的真空泵效率高的完成了熱區(qū)抽真空,它由一個(gè)機(jī)械泵支撐的羅茨泵構(gòu)成。高溫和高速率的工藝氣體攜帶著飽和蒸騰的聚合物材料,經(jīng)真空爐殼底部的排氣管抽出。當(dāng)氣流受冷管壁影響而轉(zhuǎn)向的時(shí)候,忽然降速、冷卻,導(dǎo)致部分氣態(tài)粘結(jié)劑瞬間再次冷凝;這樣,高達(dá)20%~25%的粘結(jié)劑材料現(xiàn)已在管道堆積,終將導(dǎo)致管道堵塞。為了防止人工保護(hù),經(jīng)過(guò)電動(dòng)擠壓機(jī)(活塞)來(lái)完成必要的清潔工序自動(dòng)化,將堆積物擠壓出管道。

真空燒結(jié)爐

  經(jīng)過(guò)冷卻和加熱順序的不同,粘結(jié)劑冷凝及隨后的去除能夠得到改進(jìn)。雙壁管道的水冷支撐能進(jìn)步粘結(jié)劑材料的冷凝效果,但也會(huì)導(dǎo)致冷凝液更快地凝固。因而,管道上纏繞的加熱線(xiàn)圈必須在電動(dòng)擠壓機(jī)運(yùn)作前協(xié)助粘結(jié)劑層再次軟化。

  經(jīng)過(guò)水平的管道后,仍有約75%的粘結(jié)劑污染物包含在氣流中。為了保護(hù)重要和值錢(qián)的結(jié)構(gòu)部件不被損壞,確保進(jìn)一步的清潔程序順利進(jìn)行,上游銜接有專(zhuān)門(mén)的過(guò)濾體系(在泵之前)。根據(jù)使用的粘結(jié)劑和個(gè)性化程序參數(shù),差異于傳統(tǒng)的過(guò)濾理念可能是有用的,便于清潔的濾芯是過(guò)濾體系的作業(yè)原理,它能大大地縮短保護(hù)時(shí)間。它設(shè)有四個(gè)階段的污物截留體系:一階段使用大的表面積捕獲重顆粒、冷凝的揮發(fā)性固體和液體;第二和第三階段經(jīng)過(guò)在特定位置裝置的金屬線(xiàn)網(wǎng)篩,逐漸過(guò)濾粘結(jié)劑;用于捕獲可能在之前幾個(gè)階段遺漏的氣態(tài)微粒。模塊化的體系帶有加熱功用,從而能溶解捕獲的粘結(jié)劑,使之收集在一個(gè)能被輕易移除和清潔的桶中。

  即便真空泵的污染危險(xiǎn)現(xiàn)在現(xiàn)已降到了較低,長(zhǎng)期的粘結(jié)劑堆積(如葉片或許殼體)仍會(huì)在7天24h不連續(xù)運(yùn)行的情況下產(chǎn)生。為了堅(jiān)持較大的真空性能,以較小空隙裝置的快速旋轉(zhuǎn)部件需求堅(jiān)持清潔。


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  燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)有哪些   真空燒結(jié)爐采用耐熱鋼制造的真空罐放入電阻爐中,根據(jù)真空熱處理工藝的需要,配接適當(dāng)?shù)恼婵障到y(tǒng),即成為筒單的真空熱處理爐。是由電阻爐,真空罐硬和真空泵真空悶門(mén)、真空計(jì)等構(gòu)成的真空系統(tǒng)。其熱源在真空的外部,也就是電熱元件設(shè)置在真空罐的外部,工件放在真空罐的內(nèi)部,靠間接加熱。以下是燒結(jié)爐的幾種結(jié)構(gòu):   1.鐘罩式結(jié)構(gòu)   這種結(jié)構(gòu)的真空缺座落在爐底上,整個(gè)爐底和真空罐可以借助于電動(dòng)或液壓傳動(dòng)升降,以完成裝出料操作并能縮短冷卻時(shí)間。也可以采取真空罐和爐底固定不動(dòng),罩式爐體升降的方法來(lái)完成進(jìn)出料操作等,但是爐體升降較為復(fù)雜。采用哪一種方法,要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。   2.雙真空結(jié)構(gòu)   這種結(jié)構(gòu)不僅真空罐內(nèi)部被抽成真空,而且真空罐外部的爐體部分也被抽成真空。這樣,就可以減少真空鑲承受的壓力,避免真空罐外壁氧化和變形,延長(zhǎng)了真空罐的使用壽命。   在使用時(shí)還要注意,真空罐是真空甩帶爐的關(guān)鍵性部件。由于真空罐須在高溫和一個(gè)大氣壓的外壓條件下工作,所以,真空罐的材料應(yīng)具備良好的熱穩(wěn)定性和耐氧化性,間接性能要好,焊縫不易產(chǎn)生氣孔、開(kāi)裂,保證高溫氣密性。材料成分中的元素蒸氣壓要低,防止合金元素在高溫、高真空下?lián)]發(fā)。

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真空爐的安裝與使用教程

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        1、請(qǐng)參閱附圖提供的真空爐烘箱配置。安裝位置和民用條件為,選擇設(shè)備的***安裝位置并進(jìn)行土建施工。安裝地點(diǎn)必須無(wú)煙,環(huán)境清潔,風(fēng)干,不應(yīng)與其他設(shè)備放在一起,保持環(huán)境溫度在10至35°C之間,地板光潔。   2、安裝帶有石墨和水冷電極的電加熱元件時(shí),   采取石墨部件時(shí)要非常小心,以免損壞;   灣可靠地?cái)Q緊螺栓以實(shí)現(xiàn)良好的電氣接觸。不要用太大的力來(lái)防止線(xiàn)頭斷裂。   3、根據(jù)真空系統(tǒng)圖放置真空系統(tǒng),組裝并連接到爐體。組裝時(shí)在O形圈上涂抹一層薄薄的真空潤(rùn)滑脂,并均勻擰緊法蘭。   4根據(jù)水冷系統(tǒng)示意圖,進(jìn)水管和排水管分別連接到爐子的排水口、,以提供壓力為0.1-0.15 MPa的水源,溫度不高低于15℃且不高于30℃,優(yōu)選提供循環(huán)。水、抗氧化水。   5、提供***小壓力為0.5 MPa的氣動(dòng)空氣源。工業(yè)氮?dú)?,如壓縮空氣,可用于制備“三大”氣動(dòng)部件(如、油霧、減壓器濾水器)。   6、按下充氣系統(tǒng)圖將管道連接到灌裝線(xiàn),建議提供純度為99.99%-99.99%的高純度氮?dú)庾鳛樵俟嘧⑵鳌?  7、根據(jù)電接線(xiàn)圖,將電源連接到相應(yīng)的電觸頭,檢查電壓電源,連接在控制箱,電纜和流漿箱和身體之間烤箱。   8、安裝剩余的組件,包括導(dǎo)管測(cè)量?jī)x器、。   9。爐體和、控制箱接地,接地電阻為4歐姆,儀表電纜和真空表也必須接地。