真空甩帶爐是哪些結(jié)構(gòu)組成的 　　真空甩帶爐爐體主要指真空室的外殼及位于真空室中的全部構(gòu)件。甩帶爐外殼起承受外界大氣壓力、密封真空室。散失爐內(nèi)爐熱量等作用。大中型爐爐殼采用雙房鋼板圓筒結(jié)構(gòu)；小型爐爐子外殼可用單層鋼板制造，外面繞以蛇形冷卻水管。 　　真空甩帶爐加熱室的作用是，承受載荷(夾具,工件等)、向焊件提供熱量。它包括加熱元件、輻射屏、絕熱層，爐床、冷卻管等部件。 　　真空甩帶爐加熱元件的材料，高溫爐一般用銅（絲、片）。石墨（管、榨、片）或鈣（絲，棒）。低、中溫爐可用鐐銘合金或鐵銘鋁合金（絲、片）。 　　輻射屏用鑰板或鑰板與不銹鋼板一起使用。其厚度按爐子大小可選用0.3-1.0毫米。輻射屏的層數(shù)按爐子的zui高加熱溫度而定。1600°C以下為6~8層，1700°C以上為8~12層。各層間距為5?15毫米。 　　真空熔煉爐是一種臥式單室（加熱冷卻在同室進行）冷壁爐，其結(jié)構(gòu)主要由爐體，加熱室、抽氣系統(tǒng)、電氣控制部分、附件五大部分組成。

　　在使用真空甩帶爐的時候，也會面臨有些熱處理工藝在真空爐上無法完成的問題，究其原因，大致有兩個方面：一是真空爐生產(chǎn)廠家按照標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，雖然各項技術(shù)參數(shù)合格，但在生產(chǎn)的過程中沒有***系統(tǒng)地去考慮熱處理工藝問題，導(dǎo)致了爐子的參數(shù)和熱處理工藝參數(shù)不匹配。二是真空熱處理工藝過程存在缺陷，無法實現(xiàn)想要的結(jié)果。 　　所以真空甩帶爐的一個關(guān)鍵問題，就是要有可靠的真空密封構(gòu)造。為了保證真空爐的真空性能，爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄露的機遇。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計密封構(gòu)造。 　　工作者對真空甩帶爐做到更好的維護與保養(yǎng),方法如下： 　　1、按照程序抽低真空：緊閉所有的真空閥門，啟動機械泵，待其運行正常后(大約1-2 min)，打開通向爐體的低真空閥即上碟閥，預(yù)先對爐體抽低真空; 　　2、打開真空甩帶爐下碟閥，對擴散泵進行抽氣，當(dāng)真空度達(dá)到15 Pa以下后，系統(tǒng)自動開啟擴散泵進行預(yù)熱，一般經(jīng)過45 min左右擴散泵開始其作用，就可以關(guān)閉真空燒結(jié)爐上碟閥，同時開啟主阻擋閥待真空度達(dá)到1.33×10Pa以上，才可以開啟加熱按鈕對樣品進行加熱。