真空速凝爐應(yīng)用前景分析 　　真空速凝爐煉技術(shù)是目前對(duì)金屬材料加熱效率高、速度快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應(yīng)加熱技術(shù)。該技術(shù)主要在感應(yīng)熔煉爐等設(shè)備上實(shí)現(xiàn)，應(yīng)用范圍十分廣泛。 　　固態(tài)的金屬原材料放入由線圈纏繞的坩堝中，當(dāng)電流流經(jīng)感應(yīng)線圈時(shí)，產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)并使金屬爐料內(nèi)部產(chǎn)生渦流，電流發(fā)熱量大于金屬爐料散熱量的速度時(shí)，隨著熱量越積越多，到達(dá)一定程度時(shí)，金屬由固態(tài)熔化為液態(tài)，達(dá)到冶煉金屬的目的。 　　在此過程中，由于整個(gè)過程發(fā)生在真空環(huán)境下，因此，有利于金屬內(nèi)部氣體雜質(zhì)的祛除，得到的金屬合金材料更加純粹。同時(shí)在真空速凝爐冶煉過程中，通過真空環(huán)境以及感應(yīng)加熱的控制，可以調(diào)整熔煉溫度并及時(shí)補(bǔ)充合金金屬，達(dá)到精煉的目的。在熔化過程中，因?yàn)楦袘?yīng)熔煉技術(shù)的特點(diǎn)，液態(tài)的金屬材料在坩堝內(nèi)部由于受到電磁力的相互作用，可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)攪拌，使成分更加均勻，這也是感應(yīng)熔煉技術(shù)的一大優(yōu)勢(shì)。 　　與傳統(tǒng)的冶煉相比，真空速凝爐節(jié)能，環(huán)保，工人作業(yè)環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度小，具有很大優(yōu)勢(shì)。利用感應(yīng)熔煉技術(shù)，澆注的合金材料雜質(zhì)更少，添加的合金比例更加合適，能夠更加符合工藝對(duì)材料各性能的要求。 　　所以該爐子技術(shù)目前已經(jīng)得到大規(guī)模的使用，從用于試驗(yàn)研究的幾千克感應(yīng)爐到用于實(shí)際生產(chǎn)的幾十噸容量的大型真空速凝爐。由于其操作工藝簡(jiǎn)單，熔化升溫快熔煉過程容易控制，所冶煉金屬成分均勻等優(yōu)點(diǎn)，具有很大的應(yīng)用前景，近些年得到了快速的發(fā)展。

　　真空甩帶爐如何進(jìn)行抽真空　　真空甩帶爐是用來制備和開發(fā)亞穩(wěn)材料(如非晶態(tài)材料)的設(shè)備，該設(shè)備除了具有感應(yīng)爐的全部特點(diǎn)外，還具有制備塊體金屬非晶及金屬薄帶的功能，適用于各種非晶及微晶材料的研究及實(shí)驗(yàn)工作，廣泛用于新型稀土永磁材料非晶軟磁材料及納米材料科學(xué)的開發(fā)與研究。那么，它是如何進(jìn)行抽真空的?具體內(nèi)容如下：　　1.抽低真空：　　1)將機(jī)械泵拉桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一下輕輕外拉至不能拉動(dòng)再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一下鎖定;　　2)等待真空表指針為“-0.1”后按下復(fù)合真空計(jì)左表頭的紅色按鈕，等待將真空甩帶爐腔內(nèi)真空抽至低于中間檔3Pa，同時(shí)繼續(xù)緊固腔門上的螺絲?！　?.抽高真空：　　1)當(dāng)腔內(nèi)真空低于3Pa后，將機(jī)械泵拉桿推進(jìn)并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鎖定;　　2)將擴(kuò)散泵閥門開關(guān)手柄逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)180°至“開”;　　3)當(dāng)左表頭指針低于0.2Pa后，按下右表頭上的綠色按鈕，并按復(fù)位按鈕一次運(yùn)行高真空表;　　4)根據(jù)情況依次更換量程，查看腔內(nèi)真空度。　　洛陽(yáng)八佳電氣科技股份有限公司主要生產(chǎn)銷售石墨化爐、真空燒結(jié)爐、氣相沉積爐、真空甩帶爐、真空熔煉爐等產(chǎn)品，公司以全心全意為客戶服務(wù)的理念、合理的價(jià)格、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)、良好的信譽(yù)，贏得了廣大客戶的信賴與好評(píng)。我們誠(chéng)摯期待社會(huì)各界朋友的光臨與指導(dǎo)。